{"id":2473,"date":"2026-10-20T08:49:43","date_gmt":"2026-10-20T06:49:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.it-ps.at\/?p=14587"},"modified":"2026-10-20T11:18:00","modified_gmt":"2026-10-20T09:18:00","slug":"becom-successstory-ki-produktionsplanung-it-ps","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.it-ps.de\/en\/becom-successstory-ki-produktionsplanung-it-ps\/","title":{"rendered":"KI-gest\u00fctzte Produktionsplanung auf IBM Power und IBM i bei BECOM Electronics"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Kurzfassung \/ Executive Summary<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Komplexe Materialabh\u00e4ngigkeiten, steigende Variantenvielfalt und volatile Lieferketten stellen produzierende Unternehmen zunehmend vor Herausforderungen. Auch BECOM Electronics suchte nach einer M\u00f6glichkeit, die Produktionsplanung effizienter und stabiler zu gestalten, ohne die bestehende IBM Power- und IBM i-Systemlandschaft zu ver\u00e4ndern.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gemeinsam mit IT-PS entwickelte BECOM eine datenbasierte Optimierungsl\u00f6sung, die komplexe Abh\u00e4ngigkeiten in der Fertigung analysiert und die Produktionsplanung mit fundierten Handlungsempfehlungen unterst\u00fctzt. Die L\u00f6sung ber\u00fccksichtigt Beziehungen zwischen Baugruppen, Unterbaugruppen und Komponenten, gleicht Produktionslasten gezielt aus und schafft mehr Transparenz \u00fcber die gesamte Fertigungsplanung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Ergebnis sind stabilere Produktionsprozesse, eine gleichm\u00e4\u00dfigere Auslastung der Fertigungskapazit\u00e4ten sowie eine nachhaltige Entlastung der Produktionsplanung. Die L\u00f6sung wurde nahtlos in die bestehende IBM Power- und IBM i-Umgebung integriert und wird seit ihrer Einf\u00fchrung kontinuierlich weiterentwickelt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00dcber den Kunden BECOM Electronics<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.it-ps.at\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/BECOM_GF_RomanJohannes-1024x591.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-14598\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Mag. Johannes Bock | DI (FH) Roman Bock, MSc.<br>Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung BECOM Electronics GmbH<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die BECOM Electronics GmbH ist ein internationaler, familiengef\u00fchrter Elektronikdienstleister mit Hauptsitz in Hochstra\u00df, \u00d6sterreich. Als E\u00b2MS-Partner (Electronics Engineering &amp; Manufacturing Services) begleitet BECOM seine Kunden von der ersten Idee bis zum serienreifen Produkt und dar\u00fcber hinaus. Forschung &amp; Entwicklung, Validierung, Manufacturing &amp; Supply Chain sowie Customer Services greifen dabei in einem durchg\u00e4ngigen Prozess ineinander.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mit rund 500 MitarbeiterInnen an 8 Standorten in Europa, Asien und Nordamerika entwickelt und fertigt BECOM elektronische Baugruppen und Systeme f\u00fcr technologisch anspruchsvolle Branchen: Mobility, Healthcare, Automation, IoT\/IIoT, Energy und Security. Die Kombination aus Entwicklungskompetenz, akkreditierten Pr\u00fcflaboren, hochautomatisierter Fertigung und komplexem Supply-Chain-Management stellt hohe Anforderungen an Produktionsplanung, Materialverf\u00fcgbarkeit und Prozessstabilit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mit rund 1.500 aktiven Baugruppen, weiteren 1.500 Unterbaugruppen und etwa 10.000 aktiven Komponenten entstehen entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette zahlreiche Abh\u00e4ngigkeiten. Um diese Komplexit\u00e4t auch bei steigenden Anforderungen effizient zu beherrschen, entschied sich BECOM gemeinsam mit IT-PS f\u00fcr die Optimierung der Produktionsplanung auf Basis der bestehenden IBM Power- und IBM i-Infrastruktur.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.it-ps.at\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/1-BECOM-auf-einen-Blick.svg\" alt=\"\" class=\"wp-image-14592\" style=\"width:796px;height:auto\"\/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Die Herausforderung<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mit zunehmender Komplexit\u00e4t der Produktionsumgebung stie\u00df die bestehende Produktionsplanung bei BECOM an ihre Grenzen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Vielzahl an Baugruppen, Komponenten und Abh\u00e4ngigkeiten zwischen den einzelnen Produktionsstufen erschwerte eine vorausschauende Planung und machte eine effiziente Steuerung der Fertigungsauftr\u00e4ge zunehmen anspruchsvoll.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Produktionsplanung basierte auf w\u00f6chentlichen MRP-L\u00e4ufen (Material Requirements Planning), die Fertigungsauftr\u00e4ge in Wochenbl\u00f6cken erzeugten. Dadurch entstanden regelm\u00e4\u00dfig Lastspitzen in der Produktion, w\u00e4hrend Kapazit\u00e4ten in anderen Zeitr\u00e4umen nicht optimal genutzt wurden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr den in die Produktionsplanung eingebundenen Verkaufsinnendienst bedeutete das einen hohen manuellen Planungsaufwand. \u00c4nderungen im Produktionsplan mussten Woche f\u00fcr Woche analysiert, priorisiert und mit den verf\u00fcgbaren Kapazit\u00e4ten sowie der Materialverf\u00fcgbarkeit abgeglichen werden. Anschlie\u00dfend wurden Fertigungsauftr\u00e4ge gezielt angepasst, um Produktionslasten auszugleichen und Liefertermine einzuhalten. Mit zunehmender Komplexit\u00e4t der Lieferketten und einem stetig wachsenden Produktportfolio stie\u00df dieses Vorgehen jedoch zunehmend an seine Grenzen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Folgen waren eine schwankende Kapazit\u00e4tsauslastung, ein hoher Koordinationsaufwand zwischen den Produktionsbereichen sowie eine erschwerte Materialplanung. Gesucht wurde daher eine L\u00f6sung, die die Produktionsplanung datenbasiert unterst\u00fctzt und gleichzeitig die bestehende IBM Power- und IBM i-Systemlandschaft optimal nutzt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Die L\u00f6sung<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gemeinsam mit BECOM entwickelte IT-PS eine datenbasierte L\u00f6sung zur Optimierung der Produktionsplanung auf Basis der bestehenden IBM Power- und IBM i-Umgebung. Ziel war es, die vorhandenen Planungsprozesse gezielt zu unterst\u00fctzen und den manuellen Aufwand durch fundierte Entscheidungshilfen zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die L\u00f6sung analysiert die Abh\u00e4ngigkeiten zwischen Baugruppen, Unterbaugruppen und Komponenten und unterst\u00fctzt die Produktionsplanung dabei, Fertigungsauftr\u00e4ge gezielt zu priorisieren und Produktionslasten auszugleichen. Dadurch k\u00f6nnen Produktionsspitzen gegl\u00e4ttet, Fertigungskapazit\u00e4ten besser geplant sowie Materialverf\u00fcgbarkeiten und Batchgr\u00f6\u00dfen optimiert werden. Gleichzeitig lassen sich Sicherheitsbest\u00e4nde gezielter ber\u00fccksichtigen und manuelle Planungsschritte reduzieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die L\u00f6sung kombiniert KI-gest\u00fctzte Analyse mit einem mathematischen Optimierungsverfahren, um komplexe Abh\u00e4ngigkeiten in der Produktionsplanung transparent zu machen und fundierte Entscheidungen zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Im Kern basiert die L\u00f6sung auf einem Mixed-Integer-Optimierungsverfahren \u2013 einem mathematischen Verfahren zur L\u00f6sung komplexer Planungsaufgaben. Dabei werden verschiedene Zielgr\u00f6\u00dfen und Randbedingungen gleichzeitig ber\u00fccksichtigt, beispielsweise Kapazit\u00e4ten, Sicherheitsbest\u00e4nde, Materialverf\u00fcgbarkeiten und bestehende Produktionspl\u00e4ne. Auf dieser Basis berechnet der Algorithmus einen optimierten Produktionsplan und unterst\u00fctzt die Produktionsplanung dabei, Kapazit\u00e4ten, Materialverf\u00fcgbarkeit und Fertigungsreihenfolgen bestm\u00f6glich aufeinander abzustimmen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Optimierungsalgorithmus wurde als API bereitgestellt und containerisiert auf einer Linux-LPAR innerhalb der bestehenden IBM-Power-Umgebung implementiert. Die L\u00f6sung arbeitet nahtlos mit der IBM-i-Umgebung zusammen und lie\u00df sich ohne grundlegende \u00c4nderungen in die bestehende Systemlandschaft integrieren.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.it-ps.at\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/2-Architektur-der-Loesung.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-14588\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Architektur der L\u00f6sung: Der Optimierungsalgorithmus l\u00e4uft containerisiert auf Linux innerhalb der bestehenden IBM-Power-Umgebung und kommuniziert \u00fcber APIs mit dem ERP-System auf IBM i.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Umsetzung &amp; Projektverlauf<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.it-ps.at\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/3-Umsetzung-und-Projektverlauf-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-14590\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Implementierung erfolgte innerhalb der bestehenden IBM Power- und IBM i-Infrastruktur und wurde nahtlos in die vorhandenen Produktions- und Planungsprozesse integriert. Die L\u00f6sung erg\u00e4nzt die bestehenden MRP-Prozesse um datenbasierte Entscheidungsunterst\u00fctzung und erm\u00f6glicht eine gezieltere Optimierung der Fertigungsplanung, ohne die bestehende Systemlandschaft zu ersetzen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Projekt startete im April 2022 und wird seitdem kontinuierlich weiterentwickelt. Den Grundstein bildeten mehrere gemeinsame Workshops, in denen BECOM und IT-PS die Ausgangssituation analysierten, das Business-Problem klar definierten und die Ziele f\u00fcr die sp\u00e4tere L\u00f6sung festlegten. Auf dieser Basis entstand im Rahmen eines agilen Projektvorgehens schrittweise der Optimierungsalgorithmus, der produktiv implementiert und als API bereitgestellt wurde.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein wesentlicher Erfolgsfaktor war die enge Zusammenarbeit zwischen den Fachbereichen von BECOM und den ExpertInnen von IT-PS. Das gemeinsame Verst\u00e4ndnis der fachlichen Anforderungen bildete die Grundlage f\u00fcr die Entwicklung des mathematischen Optimierungsmodells. Durch die enge Verzahnung von Produktions-Know-how und technischer Expertise entstand eine L\u00f6sung, die iterativ weiterentwickelt und konsequent an den Anforderungen der Praxis ausgerichtet wurde.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Projekt zeigt zugleich, dass der Mehrwert datenbasierter Optimierung nicht mit einem Proof of Concept endet. Erst durch den produktiven Einsatz und die kontinuierliche Weiterentwicklung entsteht eine L\u00f6sung, die nachhaltigen Nutzen schafft und langfristig zur Optimierung der Produktionsplanung beitr\u00e4gt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ergebnisse &amp; Mehrwert<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mit der neuen L\u00f6sung konnte BECOM die Produktionsplanung gezielt stabilisieren und die wachsende Komplexit\u00e4t in der Fertigung besser beherrschen. Insbesondere lassen sich Produktionslasten gleichm\u00e4\u00dfiger verteilen, Kapazit\u00e4ten verl\u00e4sslicher planen und Materialfl\u00fcsse besser aufeinander abstimmen. Die datenbasierte Entscheidungsunterst\u00fctzung schafft mehr Transparenz \u00fcber Abh\u00e4ngigkeiten innerhalb der Produktionsprozesse und erm\u00f6glicht eine vorausschauendere Planung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zu den wesentlichen Vorteilen z\u00e4hlen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>stabilere Produktionsplanung und eine gleichm\u00e4\u00dfigere Auslastung der Fertigungskapazit\u00e4ten<\/li>\n\n\n\n<li>verbesserte Materialkoordination<\/li>\n\n\n\n<li>geringerer manueller Planungsaufwand<\/li>\n\n\n\n<li>h\u00f6here Transparenz \u00fcber Produktionszusammenh\u00e4nge<\/li>\n\n\n\n<li>fundiertere Entscheidungen auf Basis datenbasierter Analysen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">BECOM profitiert heute von einer datenbasierten Produktionsplanung, die komplexe Abh\u00e4ngigkeiten transparent macht und fundierte Entscheidungen unterst\u00fctzt. Gleichzeitig konnte das Unternehmen das Potenzial seiner bestehenden IBM Power- und IBM i-Infrastruktur nutzen, um moderne Optimierungsverfahren ohne Systemwechsel in die Produktionsplanung zu integrieren.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.it-ps.at\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/BECOM_Portrait_Logo_JohannesBock-1024x684.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-14594 size-full\"\/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>\u201eUnsere Kunden erwarten von uns Liefertreue, auch wenn Lieferketten und Produktportfolios immer komplexer werden. Mit der datenbasierten Produktionsplanung auf unserer bestehenden IBM Power-Infrastruktur haben wir die Grundlage geschaffen, diese Komplexit\u00e4t zu beherrschen, ohne unsere Systemlandschaft umzubauen.\u201c<\/em><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Mag. Johannes Bock<br>Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer, BECOM Electronics GmbH<\/strong><\/p>\n<\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Kurzfassung \/ Executive Summary Komplexe Materialabh\u00e4ngigkeiten, steigende Variantenvielfalt und volatile Lieferketten stellen produzierende Unternehmen zunehmend vor Herausforderungen. Auch BECOM Electronics suchte nach einer M\u00f6glichkeit, die Produktionsplanung effizienter und stabiler zu gestalten, ohne die bestehende IBM Power- und IBM i-Systemlandschaft zu ver\u00e4ndern. 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